一、适用范围：

　　自磨机的*特点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机。通常矿物按一定粒级配比给入磨机棒磨。自磨机可将物料一次磨碎到-0.074mm其含量占产品总量的20％～50％以上。粉碎比可达4000～5000、比球、棒磨机高十几倍。自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备。它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，自磨机因此而得名。自磨机还被叫做无介质磨机。

　　二、工作原理：

　　原料磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风，原料磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6％～8％。原料磨机电控预留DCS接口，满足用户集中控制的需要。

　　（1）普通原料磨 适用于中小型规模的原料粉磨系统，一般用于磨外选粉的圈流粉磨系统。

　　（2）风扫磨 风扫磨的特点是短而粗，进出料中空轴轴颈大，烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大，磨尾无出料篦板，故通风阻力很小，粉磨仓的风速可达5m/s以上，能够进入大量的热风，因而烘干能力强。

　　（3）尾卸提升循环磨 尾卸提升循环磨与风扫磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出，然后用提升机送入选粉机，粗物料再返回磨机循环粉磨。

　　（4）中卸提升循环磨 中卸提升循环磨从烘干作用来说，是风扫磨和尾卸提升循环磨的结合；从粉磨作用来说，实际上相当于二级圈流粉磨系统。这种磨机前端设有烘干仓，具有良好的烘干效果；原料从磨头喂入，选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓；磨中出料，经提升机提至选粉机分选；大部分回料回入细磨仓，其余回入粗磨仓。

　　三，结构特征：

　　自磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，因其工作的本身要求及强度情况，对其进行日常维护是非常重要的。尤其是润滑油的更换维护尤其重要。

　　1、自磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

　　2、自磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

　　3、自磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

　　4、自磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，*不超过60℃。

　　5、自磨机大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

　　6、自磨机运转平稳，无强烈震动。

　　7、自磨机电机电流应无异常波动。

　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

　　9、钢球依磨损情况及时添加。

　　10、如果发现球磨机不正常情况应立即停磨检修。

　　对磨机的维修是一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响节能球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

　　11、自磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

　　12、自磨机衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

　　13、自磨机主轴承严重磨损时应更换。

　　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

　　15、自磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

　　16、自磨机小齿轮严重磨损应更换。

　　17、自磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

　　18、自磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复。