永磁电机内装式矿井提升机安全技术要求

（试行）

1范围

本技术要求适用于永磁电机内装式矿井提升机的安全标志审核发放工作，规定了永磁电机内装式矿井提升机的名称型号、安全技术要求、试验方法等内容。

本技术要求不适用于矿用防爆提升机。

2 规范性引用文件

GB 6423-2006 金属非金属矿山安全规程

GB/T 10599-2010 多绳摩擦式提升机

GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件

GB/T 12668-2012 调速电气传动系统

GB/T 12974.2-2014交流电梯电动机通用技术条件第2部分：永磁同步电动机

GB 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备*部分 总则

G B/T 20961-2007 单绳缠绕式提升机

AQ 1035煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范

AQ 1036煤矿用多绳摩擦式提升机 安全检验规范

MT/T 661 煤矿井下用电器设备通用技术条件

煤矿安全规程（2016）

3产品结构

    永磁电机驱动，电机内置于滚筒内部，定子与提升机主轴一体处于静止状态，滚筒作为电机的外转子实现提放运转功能，采用变频调速控制模式。

4名称型号

产品名称：永磁电机内装式单绳缠绕（多绳摩擦）矿井提升机

产品型号： JK（M）（D）N —1×23

其中JK为单绳缠绕式（JKM为多绳摩擦式，D为落地式，不注表示塔式），N表示电机内装；

1 —滚筒直径，2—滚筒宽度（摩擦式为钢丝绳根数），3—补充特征P、D等。

5技术要求

5.1 提升机

5.1.1 单绳缠绕式提升机

应符合AQ 1035、GB/T 20961-2007的规定要求。

5.1.2多绳摩擦式提升机

应符合AQ 1036、GB/T 10599-2010的规定要求。

5.1.3电控及其保护

应符合AQ 1035、AQ 1036、GB6423-2006《金属非金属矿山安全规程》以及《煤矿安全规程》（2016）的相关要求。

5.1.4变频调速系统

应满足国标GB/T 12668-2012系列标准要求，其中变频部分应满足四象限工作特性；谐波及EMI应满足GB/T 12668.3-2012《调速电气传动系统第3部分：电磁兼容性标准及其特定的试验方法》的相关要求。

5.1.5 变频输出扭矩

调速系统起动时，0Hz输出扭矩应满足电动机起动扭矩要求；四象限工作特性时起动力矩应能快速响应，不引起溜车。

5.1.6 变频输出力矩

各阶段输出力矩值应满足提升机设计速度图所对应的力矩值。

5.2内置式永磁滚筒电机

5.2.1电气性能

应参考执行GB/T 12974.2-2014《交流电梯电动机通用技术条件第2部分：永磁同步电动机》的相关规定，按S9工作制设计，绝缘等级按F级，温升按B级考核，绕组端部应有温度监测，*温度不超过105℃，外壳*表面温度在*严酷情况下不超过150℃。

5.2.2保护及监测性能

5.2.2.1应有防止轴电压、轴电流对轴承损坏的措施，如采用绝缘轴承、增加接地电刷等。

5.2.2.2应有温度监测等防磁钢消磁的措施，并应接入提升机电控系统中。

5.2.2.3滚筒电机出厂时应明确标明磁极位置，电机编码器初始位置应可靠保证，防止运行过程的位置信号丢失。

6 试验方法

6.1 提升机性能试验

6.1.1缠绕式提升机

按照AQ 1035、GB/T 20961-2007规定的检验项目进行。

6.1.2多绳摩擦式提升机

按照AQ 1036、GB/T 10599-2010规定的检验项目进行。

6.1.3电控及其保护

按照AQ 1035、GB/T 20961-2007，AQ 1036、GB/T 10599-2010、GB6423-2006 《金属非金属矿山安全规程》以及《煤矿安全规程》（2016）规定的检验项目进行。

6.1.4变频调速系统

按照GB/T12668.4-2006、GB/T11022-1999、GB14048.1-2006、MT/T661等相关项目进行检验。检验时应与配套的谐波滤波器（必要时）、变压器和电抗器形成调速系统。

6.1.5输出扭矩

将提升机液压闸完全打开，测量变频调速系统在0Hz的输出扭矩，观察是否有溜车现象；

6.1.6输出力矩

在变频器输出频率范围内，额定负载状态下分别测量电压、电流、功率、转矩、转速值。

6.2 滚筒电机电气性能试验

6.2.1电气性能

按照GB/T 12974.2-2014、GB/T 22669-2008的相关项目进行检验。 

6.2.2保护及监测性能

6.2.2.1防磁钢消磁温度监测保护

模拟散热板温度上升到规定值，温控元件应保护动作。

6.2.2.2滚筒电机的轴电压、轴电流

按照GB/T 22670-2008中14.7和14.8规定方法进行。

6.2.2.3电动机编码器初始位置

采用软件和目测方法进行检查。